1400℃陶瓷纖維快速升溫馬弗爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，移相觸發(fā)，爐膛采用1600型陶瓷纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制，延長加熱元件壽命。該爐具有控溫精度搞，溫場均衡、操作簡單、升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點。

1400℃陶瓷纖維快速升溫馬弗爐作為熱動力機械的高溫電爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。 通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們已經(jīng)認識到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風(fēng)機，使之終還是間接形成熱風(fēng)進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。 我公司技術(shù)中心專家組針對這些實際問題經(jīng)過多年潛心研究，終于研制出深受國內(nèi)外用戶歡迎的JRL系列螺旋翅片管換熱間接式高溫電爐和ZRL系列高凈化直接式高溫電爐。 二、熱工作原理 1、直接式高凈化實驗電爐 就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，*可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。 燃料可分為： ① 固體燃料，如煤、焦碳。 ② 液體燃料，如柴油、重油。 ③ 氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。 燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。 2、間接式高溫電爐 主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導(dǎo)熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。 間接式高溫電爐的本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，高溫電爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱交換面積就越大。

1400℃陶瓷纖維快速升溫馬弗爐要用途：高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末燒結(jié)、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、質(zhì)量檢測之用。

技術(shù)參數(shù)