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大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實(shí)創(chuàng)新特點(diǎn):
開(kāi)門(mén)方式:側(cè)開(kāi),平移,上下升降,下拉式,鼎開(kāi)式,開(kāi)啟式等帶鎖
1、控制精度:±1℃ 爐溫均勻度:±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便,可編程,PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫,無(wú)需值守;可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐(啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲(chǔ)存、歷史曲線(xiàn)等(鄭州安晟)
3、升溫快(升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào);建議20℃-40℃/min)。
4、節(jié)能(爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷)
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)(超溫、超流、斷偶、斷電等)
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱
8、溫度類(lèi)別:1200℃ 1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃六種
9、冷卻方式:雙層爐殼,風(fēng)冷
10、爐體溫度:≤45度
11、爐子結(jié)構(gòu):臥式、一體式、立式。
12、爐膛尺寸
(深寬高mm)
(深高寬mm)
(寬深高mm)
100×100×100mm(1升)
150×100×100mm(1.5升)
200×150×150mm(4.5升)
300×200×120mm(7.2升)
200×200×200mm(8升)
300×200×200mm(12升)
350×250×250mm(22升)
300×300×300mm(27升)
400×250×160mm(16升)
400×300×300mm(36升)
500×300×200mm(30升)
500×300×300mm(45升)
500×400×400mm(80升)
500×500×500mm(125升)
600×500×500mm(150升)
800×500×500mm(200升)
1200×500×500mm(300升)
1200×800×800mm(768升)
1000X1000X1000mm(1m³)
2000x2000x2000mm(8m³)
大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實(shí)創(chuàng)新其余尺寸可以定做(鄭州安晟)
13、選配:坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門(mén)磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。
制備氣氛的氣源。我國(guó)在掌握和推廣可控氣氛過(guò)程中,在解決氣氛問(wèn)題上走過(guò)了漫長(zhǎng)的道路。吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣,即純度較高的丙烷或丁烷。近幾年已證實(shí),我國(guó)的天然氣資源豐富,為用甲烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑。
3、加熱設(shè)備。密封多用爐和多用爐生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)柔性大,適用性強(qiáng),因而應(yīng)用廣。
4、可控氣氛熱處理工藝。滲碳。高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之一。提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)省能耗。為此研究開(kāi)發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當(dāng)務(wù)之急,低壓滲碳技術(shù)的開(kāi)發(fā)和完善為實(shí)現(xiàn)高溫滲碳(1040℃)創(chuàng)造了條件。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守,有時(shí)也很盲目??磥?lái)有必要研究決定滲碳層深度的力學(xué)因素,探討減少滲層規(guī)定的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低,工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時(shí)的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時(shí)容易出現(xiàn)反常組織,淬火后表面硬度有下降現(xiàn)象,滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝,充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問(wèn)題。過(guò)去曾有人提倡過(guò)高濃度碳氮共滲,也曾有過(guò)鋼件碳氮共滲時(shí)表面含碳量在0.6%,具有綜合力學(xué)性能的報(bào)道,為此眾說(shuō)紛紜??磥?lái)有必要掌握這些規(guī)律,對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。過(guò)去和現(xiàn)在都有對(duì)滾動(dòng)軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強(qiáng)度的報(bào)道。例如AISI52100(相當(dāng)于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過(guò)去的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍??磥?lái),要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做。
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