箱式爐技術(shù)參數(shù)

箱式爐主營：馬弗爐、高溫爐、管式爐、氣氛爐、干燥箱，烘箱，工業(yè)烘箱，及各種非標(biāo)訂做產(chǎn)品。高溫馬弗爐是一種常見的電爐形式，分為智能馬弗爐、箱式馬弗爐、陶瓷纖維馬弗爐、管式馬弗爐等。安晟高溫電爐生產(chǎn)的馬弗爐控溫精等，形式多樣。馬弗爐廣泛用于小型實(shí)驗(yàn)，物料燒結(jié)、退火、灰化、回火的專業(yè)設(shè)備。高溫馬弗爐也廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)量檢測之用。

主要特點(diǎn)：

本設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、、電子、冶金、陶瓷、玻璃、機(jī)械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工。

鄭州安晟引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設(shè)備外形美觀大方，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，操作簡單方便，外殼采用冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。

該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可任意調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，爐膛全部采用進(jìn)口復(fù)合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)理想設(shè)備。

1400箱式高溫爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。

儀器八寸觸摸屏操作，界面清晰，測控便捷，控制系統(tǒng)采用微電腦智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高±1℃。

保護(hù)裝置采用電路保護(hù)：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。

技術(shù)參數(shù)：

基本數(shù)據(jù)：升溫速率：20-30℃/min 爐膛材料：進(jìn)口復(fù)合纖維材料

箱式爐--羅定馬弗爐使用方法安裝操作維修簡便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。爐體:爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，爐體結(jié)構(gòu):電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；爐門開啟方式:爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。耐火材料:爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板。

箱式爐--羅定馬弗爐使用方法.逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，打開管式箱式高溫爐進(jìn)氣閥，直至氣壓表讀數(shù)為零。9.打開管式爐進(jìn)氣閥，打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。.在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式爐。加熱前，逆時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個(gè)/秒鐘。1.接通工作氣體氣路，將管式爐氣體出口端連接機(jī)械泵。2.打開管式爐進(jìn)氣閥，合上真空泵電源，打開出氣閥（注意把住法蘭，避免爐管受力過大），抽空剛玉管和氣體管路。3.當(dāng)管式爐真空表到-0.1（指針到盡頭時(shí)），關(guān)閉出氣閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥。4.逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕開氣瓶主閥，順時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.004MPa（2小格）。5.逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，緩慢打開管式爐進(jìn)氣閥；

箱式爐--羅定馬弗爐使用方法a、對于淬火工件，淬火前必須先打開淬火油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，觀察油溫，淬火油液面是否適宜。如果油溫超過80℃，此時(shí)，禁止向油槽內(nèi)放入高溫工件進(jìn)行淬火處理。b、對于重量大淬火工件，必須用行車分批次運(yùn)送至淬火區(qū)進(jìn)行淬火，禁止一次性全部放入，同時(shí)觀察油溫變化和油槽著火情況，如果火焰長時(shí)間不滅且逐漸增大時(shí)，必須關(guān)閉淬火槽上蓋，撲滅明火，如果無明顯轉(zhuǎn)變時(shí)，必須立即用滅火器撲滅火焰，以防引起火災(zāi)。c、對于回火工件，將工件取出并運(yùn)送到回火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標(biāo)識(shí)，避免。d、對于退火件，退火結(jié)束時(shí)，關(guān)閉加熱電源，當(dāng)溫度降至400℃以下時(shí)，必須用夾具取出工件，運(yùn)轉(zhuǎn)到退火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標(biāo)識(shí)，以防。6.運(yùn)轉(zhuǎn)高溫工件過程中。