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技術文章/ article
高溫箱式電阻爐溫控系統(tǒng)如何選配 當高溫箱式電阻爐開始升溫時,爐內砌磚體大量地吸收熱量,以提高本身溫度,在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失??諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標,空爐損失小的電爐,可以得到高的技術生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。高溫箱式電阻爐從室溫升到工作溫度的時間,對電爐的經(jīng)濟指標是有明顯影響的,升溫時間短則爐子投入正常使用的時間就較長每天的生產(chǎn)率就較高,每公斤工件的電耗量就降低,所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料,并降低爐體蓄熱量來加快電爐的升溫速度。 高溫箱式電阻爐為方便操作和管理,整個控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場觸摸屏控制柜,所有功能模塊均帶有RS485通訊接口,能方便地與計算機聯(lián)機工作。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實時溫度,設定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運行狀態(tài)等均在控制柜觸摸屏上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數(shù)修改如溫度設定,報警參數(shù)設定、相序設定、PID參數(shù)設定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改?,F(xiàn)場MCGS觸摸屏監(jiān)控,讓使用更加方便,操作更加靈活安全,數(shù)據(jù)保存更加全面。 高溫箱式電阻爐主要供合金鋼制品,各種模具正火、淬火、退火等熱處理,或金剛石鋸片進行高溫燒結用途。在爐側安裝有不銹鋼進氮氣管道和閥門,調節(jié)進氣量,可起到簡易保護氣氛作用,減少工件氧化。按系統(tǒng)實際設計要求,高溫箱式電阻爐的溫度加熱區(qū),采用一體化可控硅控溫單元進行溫度控制。高溫箱式電阻爐采用我公司的一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合,帶RS485通訊功能,作為基本功率調節(jié)單元,對控溫區(qū)進行溫度控制,可滿足0-1600℃溫度范圍內0.5%的控溫精度。該模塊具有先進的智能PID控制算法,具有的自整定、自適應功能,多種量程設定。高溫箱式電阻爐可根據(jù)設置的工藝曲線,分別設定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度,實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調節(jié)控制。并可顯示理論值和實測值,提高了控制水平和控溫精度,實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源,使用時無須擔心電源電壓變化波動,對于現(xiàn)場增加MCGS觸摸屏的現(xiàn)場監(jiān)控。 高溫箱式電阻爐為了維護和檢修方便,每區(qū)控制電路獨立控制,主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊,冷卻風扇及相關監(jiān)測和保護電路組成,監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、電流互感器、電流變送器、電壓變送器、智能多回路數(shù)據(jù)采集器等組成。其他輔助電路包括指示燈、按鈕、開關、報警器等。與具備同等功能的電爐控制柜相比,具有簡單的線路及模塊化的結構,從維護到擴充功能都十分方便。
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