化驗(yàn)室使用的高溫爐中主要包括哪些

分析實(shí)驗(yàn)室常用的高溫爐有馬弗爐、管式爐和高頻爐。按發(fā)熱元件不同又可將其分為電阻絲式、硅碳棒式及高頻感應(yīng)式等幾種。

高溫爐用于灼燒試樣、坩堝和沉淀，亦用于試樣堿熔等操作。使用較廣的是箱式電阻爐。

箱式高溫爐也叫馬弗爐。電阻絲式馬弗爐的發(fā)熱元件為爐內(nèi)的電阻絲，高使用為1000℃，常用工作溫度為950℃以下，一般和DRZ-12型溫度控制器及鎳鋁熱電偶配套使用，以指示、調(diào)節(jié)和控制爐溫。

硅碳棒式馬弗爐發(fā)熱元件是爐內(nèi)的硅碳棒，高工作溫度為1350℃，常用工作溫度為1300℃，一般和DRZ-5型溫度控制器及鉑銠-鉑熱電偶配套使用，以達(dá)到指示、調(diào)節(jié)和控制爐溫的目的。

高溫爐使用注意事項(xiàng)：

1、應(yīng)放在平整的地面或水泥臺(tái)上。爐底座墊上石棉板、防止臺(tái)面受熱過(guò)高。控制器應(yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止過(guò)熱使電子元件不能正常工作。石棉板，防止臺(tái)面受熱過(guò)高。

2、按高溫爐的額定電壓，配置功率合適的插頭、插座、保險(xiǎn)絲等。爐體外殼和控制器外殼接好地線，在高溫爐前的地面上鋪一塊厚橡皮板，以避免危險(xiǎn)，保證安全。

熱電偶應(yīng)插入爐膛中央，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。用補(bǔ)償導(dǎo)線(或絕緣銅芯線)連接熱電偶和控制器，注意正負(fù)極不要接錯(cuò)。

3、高溫爐使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，須預(yù)先烘爐。高溫爐的型號(hào)不同，烘爐時(shí)間也不相同。SX-4-13型箱式高溫爐烘爐時(shí)間為：室溫~200℃1h，200~500℃2h，500~800℃3h，800~1200℃2h，SRJX-12-9型箱式高溫爐烘爐時(shí)間為：室溫~200℃4h，200~600℃4h。使用時(shí)爐溫不得超過(guò)額定溫度。

4、在高溫爐內(nèi)進(jìn)行試樣的灼燒或熔融時(shí)，必須將試樣置于耐高溫的瓷坩堝或瓷皿中，并嚴(yán)格控制操作條件，以防溫度過(guò)高而發(fā)生樣液飛濺，腐蝕和粘結(jié)爐膛。爐膛底放一塊石棉板，并應(yīng)及時(shí)清楚石棉板上的熔渣、金屬氧化物或其他雜質(zhì)，以保護(hù)爐膛的平整清潔。

5、高溫箱式電阻爐所用硅炭棒使用過(guò)程中自然老化，可逐級(jí)調(diào)檔至高，發(fā)熱量若不足(即功率達(dá)不到額定值)時(shí)，應(yīng)更換新的硅炭棒。

6、將坩堝、坩堝架等物品放入爐膛時(shí)，切勿碰及熱電偶，因?yàn)樯烊霠t膛熱電偶的熱接點(diǎn)在高溫下很容易折斷。

7、灼燒完畢，應(yīng)立即切斷電源，但不能立即打開(kāi)爐門(mén)，以免爐膛因突然受冷而碎裂。一般是先開(kāi)一條小縫，使?fàn)t溫很快下降，然后再打開(kāi)爐門(mén)，用坩堝鉗取出被燒物件。

8、必須采取逐漸提高電壓的辦法進(jìn)行升溫，爐溫不得超過(guò)高溫度以免燒毀電熱元件。使用過(guò)程中要經(jīng)常照看，防止因自控失靈而造成爐絲燒斷等事故。使用完畢，切斷電源，關(guān)閉爐門(mén)，以避免爐膛受潮氣侵蝕。

9、高溫爐周?chē)粦?yīng)存放易燃易爆物品，更不能在爐膛內(nèi)灼燒有爆炸危險(xiǎn)的物品。